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如何减少电动机轴的设计成本和时间?

2021-05-14 13:45:50

如何减少电动机轴的设计成本和时间?


电动机是国民经济各个部门中使用Z广泛的设备之一。电机轴性能对电动机性能有很大影响,并且是电动机的关键组件。电机轴的结构主要由几块(6?8)根肋骨焊接在一起形成在主轴上,硅和围绕肋骨的线圈,利用磁场产生电流来工作。在电动机的工作中,肋和轴的结合由于电动机轴的周期性作用而受到电磁力的作用而存在较大的应力集中,再加上轴的常规设计和一般的工艺缺陷,都会产生疲劳裂纹,Z终导致零件断裂失效。因此,电机设计的成功在一定程度上取决于电机轴的优劣。设计。在过去的设计中,根据电动机的性能要求,根据电动机轴原型设计的经验,经试验后可获得电动机轴的性能;当电动机轴性能不符合设计要求时,需要调整电动机轴,以调整相应的结构参数,然后重新试验。

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这种重复的工艺过程使设计周期长,设备成本高。为了解决这个问题,笔者利用MSC提供的CAE软件对当前电机轴的应力分布和位移变形进行了分析,全面优化了电机轴的结构参数和工作性能。首先,使用PRO-E生成有限元分析模型,然后将其导入ANSYS。通过ANSYS获得应力分布,然后使用优化的设计技术调整结构参数以减少应力集中。同时对电机轴结构进行优化,使电机性能达到佳,从而大大缩短了设计周期,大大降低了设计成本,经济效益明显。

我们使用CAD / CAM等新技术来协助设计和制造流程,因此我们可以节省10-15%的现有制造成本,在不损害零件完整性的前提下为我们的客户提供极具竞争力的价格。


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